複合型塑膠跑道材料（liào）簡介：
複合型塑（sù）膠跑（pǎo）道的底層為橡膠（jiāo）粒（lì）與有機矽改性PU組合膠水混合後經機械或人工攤鋪而成，中層刮聚氨（ān）酯PU組合膠後撒上（shàng）PU膠粒或EPDM膠（jiāo）粒。
特點:
1、彈性好、強度高
2、耐磨、防滑、耐（nài）低溫
3、施工方便（biàn）、粘接力強，經久耐用
4、美觀大方
施（shī）工方法:
1、建立平麵控製網：
根據設計圖紙外圍尺寸跑道範圍大樣，確保與圖紙設計一致。
2、原場地情況：
①、現場基礎資料：
原（yuán）場地（dì）為未開發的泥沙地。
②、原地基改造挖土方：
整個（gè）場地進行定位、標高測（cè）量後，計算挖深土方麵（miàn）積及厚度（dù），開始施工，此工序包括開挖土（tǔ）方、餘土③、平整、壓實場（chǎng）地：
壓路機沿場地縱（zòng）向、從邊沿向中央進行輾壓（yā），行車速度25-30m/min，重疊輾壓至平整堅實為止，一（yī）般輾壓5至8遍，使（shǐ）其密實度≥95%。
3、基礎層施工：
①、碎石墊層
鋪設碎石墊層150mm厚。碎石粒徑為30-80mm，石粉填縫。
②、水泥石粉穩定層
100mm厚6%水泥（ní）石粉穩定層，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏（piān）差5%，外觀（guān）、表麵平整堅實，無沙窩，無鬆散。
③、PVC薄（báo）膜防潮層
材料采用PVC薄膜（mó），用幹鋪法（fǎ）進行鋪設。
④、鋼筋混凝土基礎
混凝土（tǔ）強度為C20，厚度120mm，鋼筋采用Φ6@300方式鋪設，混凝土要原土抹平，平（píng）整度（dù）須用3M直尺（chǐ）測（cè）量，平整度誤差在1-3mm內，誤差麵積之（zhī）和不（bú）超過總麵積的5%，表（biǎo）麵不得有浮土沙、裂縫等現象。澆水保養3-4周，使混凝土達（dá）到強度要求。
4、麵層鋪裝準備（bèi）工（gōng）作
為保（bǎo）證聚氨酯（zhǐ）跑道麵層鋪裝（zhuāng）質量及平整度、坡度（dù）符合所頒布的規則要求，同時保證今後（hòu）塑膠跑道的使用質量及觀感，膠麵鋪裝前必須對（duì）混凝土地麵的（de）質（zhì）量進行驗收（shōu），具體標準參照球場（chǎng）標準手冊及本場地設計（jì）圖紙（zhǐ）所規（guī）定的各項指（zhǐ）標，其程序如下（xià）：
（1）對混凝土麵（miàn）作質量檢測：向甲（jiǎ）方（fāng）查詢（xún）混凝土的物理性能（如抗壓強（qiáng）度、熱穩定係數、體膨脹率、體吸水率等）及密（mì）實度的采樣分析報告，關鍵檢查（chá）熱（rè）穩定係數報（bào）告及密實度兩個（gè）指標。
（2）現場（chǎng）測量混凝土基礎（chǔ）的平整度、坡度。用經緯儀每5度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放於任何相鄰兩點之間並用塞規（尺）測量，局部（bù）較大凹陷處（chù）不超過3mm為合（hé）格點，大於3mm為不合（hé）格點，全場測（cè）點合格（gé）率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優良。
（3）水準儀檢測軸線標高及各控製（zhì）基（jī）準點標高（相對），是（shì）否符合球（qiú）場手冊的要求，坡度不得大於0.5%。
鋪裝前準備工作
（1）組織全（quán）體鋪裝人員（yuán）認真熟悉（xī）圖紙了解設計意圖。
（2）定專人收錄天氣預報資料，並與當地氣象台站取（qǔ）得聯係，掌握整個施工期間當地中短期氣（qì）象信息，及時調整施工安排，確保鋪裝（zhuāng）工作的質量，進度不受氣候溫度空氣（qì）濕度的影響。
（3）為減（jiǎn）少施工接縫、保證麵層平整美觀、人員配備8人，一次性鋪設完成。
（4）為（wéi）保證鋪設質量及工藝，每個工（gōng）序除正常配備之外，另配一名質檢（jiǎn）及複檢員。
5、除塵清潔：
在麵層鋪裝之前，將場地清洗幹淨，尤其（qí）要認真檢查地（dì）麵（miàn）是否有土建工程
滴漏的水（shuǐ）泥沙漿及漏油造成的油汙。
平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻（yún），施工前用自來水
對整個場（chǎng）地進行澆水（shuǐ），澆水（shuǐ）要全麵徹底，且（qiě）要（yào）采用慢注漫流、嚴禁強衝，待積水處理幹後，凹陷積水之處用粉筆做好記號。
6、塗防水加強補平層：
在混凝土基礎表麵（miàn）塗刷一層高分子防水塗料。
作用（yòng）：
a. 防（fáng）止地下水氣上升而造成麵層塑膠起泡；
b. 填補（bǔ）平整基礎表層，減少積（jī）水區域的產生；
c. 提高混凝土層同麵層的粘合力。
3）產品（pǐn）生產工藝：
①本公司材料采用低溫聚合反應，因而其異（yì）氫酸值更加穩定（預聚體質量的主要參數）。
②色漿料乙組份（fèn）拌和，研磨工藝一改傳統用三輥研（yán）磨機、采用高粘度沙磨機，與德國進口設備高速剪（jiǎn）切乳化脫水釜相（xiàng）結合的生產辦法。材（cái）料粒徑已由傳統工藝的60-80μ降低（dī）至20-30μ，攪（jiǎo）拌更加均勻，脫水更加充分，因而在產品主要（yào）性能指標上，均高於國際田聯及田徑協會技術標準。
③由於采用新配方取消了TDI及含鉛催化劑及特殊工藝，延長了反應時間，其有害物（wù）質的殘留毒性程度較其（qí）它同類產品有大幅度（dù）的下降。即使在烈日高溫下（xià），也無味，屬真正的環保型產品（pǐn）。
4）本產品的特點：
a.超（chāo）強的耐候性能。在配方工藝上，采用獨特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超級防黴因子，替代傳統的紫外線吸收劑及防黴劑，因而使本產品具有優越的防老化、防（fáng）黴抗菌雙重保護（hù）。
b.超強的附著性能。采用獨特的防（fáng）潮增粘（zhān）塗布（bù）配方工藝，並且因該乳液分子呈特殊的反應性網狀結構（gòu）及滲透性因此（cǐ）與基礎的結合更加牢固，解決傳統配方工藝出現（xiàn）的易離層起泡的（de）技術難題。
c.超強的耐褪色能力。由於傳統鋪裝（zhuāng）材料中含TDI，其遊離的TDI與空氣（qì）結合氧化而使退色（sè）變（biàn）暗，本產品（pǐn）用MDI替代TDI加上獨特（tè）的ANTISUN防紫外光老（lǎo）化（huà）因子，因而其色澤耐久力更強。
d.獨特的環保性能（néng）。由於采取獨特的配方工藝，在率先突（tū）破MDI單組份聚酯現場攤鋪技術難關，取代傳統的TDI和含鉛催化劑，用植物提取ANTISUN防紫（zǐ）外老化因子（zǐ）和ATTACKFUNGS超級防黴因子替代人工合成的紫外線吸收劑及抗氧劑防黴劑加上表麵防滑（huá）顆粒屬環保（bǎo）型（xíng）產品因而其獨特（tè）的環保性能堪屬典範（fàn）。
聚氨酯塑膠（PU）彈性層:
7、塑膠跑道（dào）麵層施工
（1）材（cái）料：塑膠跑道（dào）彈性體（tǐ）是由甲組、乙組按配（pèi）比組成（chéng），其甲組成分主要為進口原料合（hé）成的（de）聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進口色料（liào）及多種助劑混合而成。
(2)施（shī）工準備：
①攪拌（bàn）場所須先鋪一層彩條塑料布，以確保（bǎo）地麵整潔.
②材料啟用時，封蓋須（xū）先清潔幹（gàn）淨。
(3)施工工藝：
①黑色（sè）彈性膠粒層:將（jiāng）環保型黑色（sè）高彈（dàn）性橡膠粒（lì）、高強度環（huán）保交聯劑、各種助劑混合、攪拌均勻,現場攤鋪10-11mm厚，再用專用工具平整（zhěng）、壓（yā）實。完成後平整度用3M直尺（chǐ）進行測量，平（píng）整（zhěng）度差在1mm內，誤差麵積之和不超過總麵積的（de）5%。二十（shí）四小時（shí）常溫（wēn）硫化保養。
作用：
a.增強麵層彈性；
b.對場地進行（háng）找平的作用；
c.解決了因混凝土起沙不能鋪設PU塑膠的問題。
②將（jiāng）的甲、乙組及膠粉按比例混合（hé），倒入攪拌機充分（fèn）攪拌後倒入噴塗機。
③專業人員對全場進行噴塗（tú），噴塗分兩層噴塗，層噴塗完後檢查整場效果，對噴塗（tú）不均勻處重新進行噴塗，厚（hòu）度控製在2-3mm之間。
④施工完第二天固（gù）化後清理接邊（biān），接邊要平整，噴塗（tú）好後場地要平整。
⑤在麵（miàn）層噴灑滾塗一層保護層，施工完成後（hòu），表麵顏色應均勻一致。
(4)工藝特點：我公司采用“分層施工法”，雖然此（cǐ）種施工法工序（xù）多，成本會（huì）增高一些，但（dàn）具有以下優（yōu）點：
①由於分層施工法的特點在於分層（céng），在次攤鋪底材時已經基本找平，第二次攤鋪麵層時又有第二次找平時機（jī），所以平整度（dù）更好，厚薄更均勻。
②麵層的噴（pēn）塗是在次攤鋪（pù）底材（厚度為10-11mm）完全（quán）固化後進行，並且其厚（hòu）度約在2-3mm。
8、跑道劃線
PU塑膠麵層鋪設（shè）完成後，做好衛生清潔工作（zuò），完成後即可開始劃線，其步驟如下：
A.首先用激光測距儀及經偉儀複檢四個基本樁點，並對誤差做調校確定後，按照田聯的標準（zhǔn）進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用（yòng）鋼尺（chǐ）把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按（àn）縱橫相連。
B.貼（tiē）好分色紙，將線（xiàn）漆調好後即可開始噴線。確保線寬的（de）誤差嚴格控製在規則充許（xǔ）的低（dī）限。
標誌線噴劃注意事項：
a.噴（pēn）線前場地清（qīng）潔要徹底，分色紙要貼緊，而且要（yào）等（děng）到界線油完全幹燥後方能拿掉分色紙。
b.有風時不能噴線（xiàn），防止因風影響出現虛邊。
c.放（fàng）線後需經體育工藝員複核，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫（wēn）度校（xiào）正）進行複核查合格，方可按國際（jì）球（qiú）場（chǎng）標準噴漆劃線。

複合型塑膠跑道材料簡介：
複合型塑膠跑道的底層為橡膠粒與有（yǒu）機矽改（gǎi）性PU組合膠水混合後經機械（xiè）或人工攤鋪而成，中層刮聚氨酯PU組合（hé）膠後撒上PU膠（jiāo）粒或EPDM膠粒。
特點:
1、彈性好、強度高
2、耐磨、防滑、耐低溫
3、施工方便、粘（zhān）接力強，經久耐（nài）用
4、美觀大方
施工（gōng）方法:
1、建立平麵控製網：
根據設計圖紙（zhǐ）外圍（wéi）尺寸跑道範圍大樣（yàng），確保與圖紙設計一致。
2、原場（chǎng）地情況：
①、現場基礎資料：
原（yuán）場地為未開發的泥沙地。
②、原地基改造挖土方：
整個場（chǎng）地進行定位（wèi）、標高測量後，計算挖深土方（fāng）麵（miàn）積（jī）及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、餘土③、平整、壓實場地：
壓（yā）路機沿場地縱向、從邊沿向中央（yāng）進行輾壓（yā），行（háng）車速度25-30m/min，重疊輾壓至平（píng）整堅實（shí）為止，一般輾壓5至8遍，使其密實度≥95%。
3、基礎層施工：
①、碎石墊層
鋪設碎石墊層150mm厚。碎石粒徑（jìng）為（wéi）30-80mm，石粉填縫。
②、水（shuǐ）泥石粉穩定層
100mm厚6%水泥石粉穩定層，壓實密度達到（dào）2.2kg/L，其厚（hòu）度允許偏差5%，外觀、表麵平整堅實，無沙（shā）窩，無鬆（sōng）散。
③、PVC薄膜防潮層
材料采用PVC薄膜，用（yòng）幹鋪（pù）法進行鋪設。
④、鋼（gāng）筋混凝土基礎
混凝土強度為C20，厚度120mm，鋼筋采用Φ6@300方式鋪設，混凝土要原（yuán）土抹平，平整度須用3M直尺測量，平整度（dù）誤差在1-3mm內，誤差麵積之和不超過總麵積的5%，表麵不（bú）得有浮（fú）土沙、裂縫等現象。澆水保（bǎo）養3-4周，使混（hún）凝土達到強度要（yào）求。
4、麵層（céng）鋪（pù）裝準備工作
為保證聚氨酯跑道麵層鋪裝質量（liàng）及平整度、坡度符（fú）合所頒布的規則要求，同（tóng）時保證今後塑膠跑道的使用質量及（jí）觀感，膠麵鋪裝前必須對混凝土地麵的質量進行驗收，具體標準參照球場標（biāo）準手冊及本場地設計圖紙所規定的各項指標，其程序如下：
（1）對混凝土麵作質（zhì）量檢測：向甲方查詢混凝土的物理（lǐ）性能（如抗壓強度、熱穩定係數、體（tǐ）膨脹率、體吸水率等）及（jí）密實度的（de）采樣分析報告，關鍵檢查熱穩定係數報告及密（mì）實度兩個（gè）指標。
（2）現場測量混（hún）凝土基礎的平整度、坡度。用經緯儀每5度做放線，每3米標一個（gè）點，將3m直尺放於任（rèn）何相（xiàng）鄰兩點之間並用（yòng）塞規（尺）測量，局部較大（dà）凹陷處不超過（guò）3mm為合格（gé）點，大於3mm為不合格點，全場測點合格率達到（dào）85%為合格，>94%為良，≥95%為優良（liáng）。
（3）水準（zhǔn）儀檢測（cè）軸線標高及各控製基準點標（biāo）高（相對），是否符合球場手冊的要求，坡度不得大於（yú）0.5%。
鋪裝前（qián）準備工作
（1）組（zǔ）織全體鋪裝人（rén）員認真熟（shú）悉圖紙了解設計意圖。
（2）定專人收錄天氣預報資料，並與當地氣象台站取得聯係，掌（zhǎng）握整個施（shī）工期間當地中短期氣（qì）象信息，及時（shí）調整施工安排，確保（bǎo）鋪裝工作的質量（liàng），進（jìn）度不受氣候（hòu）溫度空氣濕度的影響。
（3）為減少施工（gōng）接（jiē）縫、保證麵層平整美觀、人員配備8人，一次性鋪設完成。
（4）為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正（zhèng）常配（pèi）備之外，另配一名質檢及複檢（jiǎn）員。
5、除塵清潔：
在麵層鋪裝之前（qián），將場地清洗幹淨，尤其要認真檢查地麵是否（fǒu）有土建工程
滴漏的（de）水泥沙漿及漏油造（zào）成的油（yóu）汙。
平整度校檢找平：為保證整個（gè）場地鋪裝平整，厚度均勻，施工（gōng）前用自來水
對整個（gè）場地進（jìn）行（háng）澆水，澆水要全麵徹底，且要采用慢注漫流、嚴（yán）禁強衝，待積水處理幹後，凹陷積水之處用粉筆（bǐ）做好記號。
6、塗防水（shuǐ）加強補平層：
在混凝土基礎表麵塗刷一層高分子防水（shuǐ）塗料。
作用（yòng）：
a. 防止地下（xià）水氣上升而造成麵（miàn）層塑膠（jiāo）起泡；
b. 填（tián）補平整基礎表層，減少積水區域（yù）的產生；
c. 提高混凝土層同（tóng）麵層的粘合力。
3）產品生產工藝：
①本公司材料采用低溫聚合反應，因而其（qí）異（yì）氫酸值更（gèng）加穩定（預聚體質量的主要參數）。
②色漿料乙組份拌和（hé），研（yán）磨工藝一改傳統用三輥研磨（mó）機、采用高粘度（dù）沙（shā）磨機，與德國進口設備高速剪切乳化（huà）脫水釜相（xiàng）結合（hé）的生產辦法。材料粒徑已由傳統工藝的60-80μ降低至20-30μ，攪拌更（gèng）加均勻，脫水（shuǐ）更（gèng）加充分，因而在產品主要性能指標上，均高於國際田聯及田徑協會技（jì）術標準。
③由於采用新（xīn）配方取（qǔ）消了TDI及含鉛催化（huà）劑及特殊工藝（yì），延長了反應時間，其有害物質的殘留毒性（xìng）程度較（jiào）其它同類產品有大幅度（dù）的下降。即使在烈日高溫下，也無味，屬（shǔ）真正的環保型產品（pǐn）。
4）本產品的特點：
a.超強的耐候性能。在配方工藝上，采用獨特的ANTISUN防紫外光老（lǎo）化因子和ATTACKFUNGUS超級防黴因子，替代傳統的紫外線吸收劑及防黴劑，因而使本產品具有優越的防（fáng）老化、防黴抗菌雙重保護。
b.超強（qiáng）的附著性能。采用獨特（tè）的防潮增粘塗（tú）布配方工藝，並（bìng）且因該乳液分子呈特殊的反應性網（wǎng）狀結構及滲（shèn）透性因（yīn）此與基礎的結（jié）合更（gèng）加牢固，解決傳統（tǒng）配方工藝出現的易離層起泡的（de）技術難題。
c.超強的耐褪色能（néng）力。由於傳統鋪裝材料中含TDI，其遊離的TDI與空（kōng）氣結合氧化而使退色變暗（àn），本產品用MDI替代TDI加上獨（dú）特的ANTISUN防紫外光老化因子（zǐ），因而其色（sè）澤耐久力更強。
d.獨特的環保性能（néng）。由於采取獨特的配方工藝，在率先突破（pò）MDI單（dān）組（zǔ）份聚酯現（xiàn）場攤鋪技術難關，取代傳（chuán）統的TDI和含鉛（qiān）催化劑，用植物提取ANTISUN防紫外（wài）老化因子和ATTACKFUNGS超級防（fáng）黴因子替代人工合成的紫外線吸（xī）收劑（jì）及抗（kàng）氧劑防黴劑加上表麵防滑顆粒屬環保型產品因而其獨特的環保性能堪屬典範。
聚氨酯塑膠（PU）彈性層:
7、塑膠跑道麵層施工
（1）材料（liào）：塑（sù）膠跑道彈性體是由甲組（zǔ）、乙組按配比（bǐ）組成，其甲組成分主要為進口原料合成的聚氨酯原料（liào），乙組成分為硫化劑、進口（kǒu）色料及多種助劑混合而成（chéng）。
(2)施工準備（bèi）：
①攪拌場所須先鋪一（yī）層彩條塑料（liào）布，以確保地麵整潔.
②材料啟用時（shí），封蓋須先清潔幹淨。
(3)施工工藝：
①黑色彈性膠粒（lì）層:將環保型黑色高彈性橡膠粒、高強度環保交聯劑、各種（zhǒng）助劑（jì）混合（hé）、攪（jiǎo）拌均勻,現場攤鋪10-11mm厚，再用專用工具（jù）平整、壓實。完成後平整（zhěng）度用3M直尺（chǐ）進（jìn）行測量，平整度差在1mm內（nèi），誤差麵積之和不超過總麵積的5%。二十四小時常溫硫化保養。
作用：
a.增強麵層彈性；
b.對場（chǎng）地進行找平的作用；
c.解決了因混凝（níng）土起沙不（bú）能鋪設（shè）PU塑（sù）膠的問（wèn）題。
②將的甲、乙組及膠粉按比例混合（hé），倒入攪拌機充分攪拌後倒入噴塗（tú）機。
③專業人員對全場進行噴塗，噴塗分（fèn）兩層噴塗，層噴塗完後（hòu）檢查整場效果，對噴（pēn）塗不均勻處（chù）重新進行（háng）噴塗，厚度控製在2-3mm之間（jiān）。
④施工完第二天固化（huà）後清理接（jiē）邊，接（jiē）邊要平整，噴塗（tú）好後場地要平整。
⑤在麵（miàn）層噴灑滾塗一層保護層（céng），施工完成後（hòu），表麵（miàn）顏色應均（jun1）勻一致。
(4)工藝特點：我公司（sī）采用“分層施工法”，雖然此（cǐ）種施工法工序多，成本（běn）會（huì）增高一些，但具有以下優點：
①由於分層施工（gōng）法的特點在（zài）於分層，在次攤鋪（pù）底（dǐ）材時已（yǐ）經基本找平，第二（èr）次攤鋪麵層時又有第二（èr）次找平時機，所以平整度更好，厚（hòu）薄更均勻。
②麵層的噴塗是在（zài）次攤鋪底（dǐ）材（厚度為10-11mm）完全固化後進行（háng），並且其厚度約在2-3mm。
8、跑道劃（huá）線
PU塑（sù）膠麵層鋪（pù）設完成後，做好衛生清潔工作，完成後即可開始（shǐ）劃線，其步驟如下：
A.首先用激光測距儀及經偉儀（yí）複檢四個基本樁點，並對誤差做調校確定後，按照田聯的標（biāo）準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺（chǐ）把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將（jiāng）直線各點按縱（zòng）橫相連。
B.貼好分色紙，將（jiāng）線漆調好後即可開始噴線。確保（bǎo）線寬的誤差嚴格控製在規則充許的低限。
標誌線噴劃注意事項：
a.噴線前場地清潔要徹底，分色紙要貼（tiē）緊，而且要等到界線油完全幹燥後方能拿掉分色紙。
b.有風時（shí）不能噴線（xiàn），防止因風影響出現虛邊。
c.放線後需經（jīng）體（tǐ）育工藝（yì）員複核，用鑒定過（guò）的鋼尺（包括尺長校正（zhèng）、溫度校正（zhèng））進行複核查合格，方可按國際球場標準噴（pēn）漆劃線。